【CPK是什么意思】CPK是“Process Capability Index”的缩写，中文称为“过程能力指数”。它是用于衡量一个生产过程在满足产品规格要求方面的能力的统计指标。CPK常用于质量管理中，特别是在六西格玛和统计过程控制（SPC）中广泛应用。
CPK值越高，表示生产过程越稳定、越符合产品规格要求。通常情况下，CPK值大于1.33被认为是良好的过程能力，而CPK小于1则表示过程不稳定，存在较大的不合格品风险。
CPK含义总结
| 项目 | 内容 |
| 全称 | Process Capability Index |
| 中文名 | 过程能力指数 |
| 用途 | 衡量生产过程是否能稳定地生产符合规格的产品 |
| 计算公式 | CPK = min( (USL - μ) / (3σ), (μ - LSL) / (3σ) ) |
| 其中： | USL = 上限规格；LSL = 下限规格；μ = 过程均值；σ = 标准差 |
| 合格标准 | CPK ≥ 1.33 为良好；CPK < 1 表示过程不稳定 |
| 应用领域 | 质量管理、制造、六西格玛、SPC等 |
CPK的意义
CPK不仅反映了产品的质量稳定性，还对企业的成本控制、客户满意度和生产效率有直接影响。通过提高CPK值，企业可以减少废品率、提升产品质量，并增强市场竞争力。
此外，CPK与另一个指标CP（过程能力）不同，CP仅考虑过程的分布范围，而不考虑其位置是否居中。因此，CPK更能全面反映过程的实际表现。
小结
CPK是一个重要的质量评估工具，能够帮助企业在生产过程中及时发现问题并进行改进。理解CPK的含义和计算方法，有助于更好地掌握生产过程的质量状况，从而实现持续改进和精益管理。